精益生產(chǎn)持續(xù)改善，源自日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）中改善活動，主要是指通過持續(xù)不斷的全員參與的改善活動以不斷提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量、生產(chǎn)周期和安全等。精益生產(chǎn)咨詢公司對持續(xù)改善進(jìn)行總結(jié)。

精益生產(chǎn)持續(xù)改善

一、持續(xù)改善的具體含義

所謂持續(xù)改善，是以不斷改善、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領(lǐng)域的目標(biāo)化、日?；?、制度化的改善活動，運(yùn)用常識的方法及低成本的“改善”手法，確?，F(xiàn)場管理水平漸進(jìn)地、螺旋式上升，促進(jìn)企業(yè)階梯式的持續(xù)進(jìn)步穩(wěn)健發(fā)展。持續(xù)改善既有繼承又有改革與發(fā)展，并且風(fēng)險?。ㄒ?yàn)樵诟纳频倪^程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時都可回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本），阻力?。ㄆ髽I(yè)全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來達(dá)到目標(biāo)，成功率高，操作性強(qiáng)，工作扎實(shí)）。持續(xù)改善通過一系列實(shí)踐活動改變?nèi)藗兊乃枷胗^念和行為習(xí)慣，改變?nèi)藗兪煜さ墓ぷ鞣椒ㄅc處理人際關(guān)系的方式，通過一小步一小步堅(jiān)實(shí)的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。

二、為什么進(jìn)行精益生產(chǎn)持續(xù)改善

1、促使現(xiàn)場能形成廣泛的全面的持續(xù)改善，使改善的觀念深入人心，讓“改善”天經(jīng)地義而且隨處可見，提案制度和QC小組是兩個簡單而富有成效的活動。

（1）提案建議制度，是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種，鼓勵員工多提建議，無論他們的建議有多小，管理階層并不期望能從每一個提案中，獲得巨額的經(jīng)濟(jì)利益，而是激發(fā)員工對現(xiàn)場改善的興趣，讓員工習(xí)慣于打破陳規(guī)，激勵員工的參與熱情來提高士氣，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)具有改善愈識及自律化的員工，創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化。只有鼓勵每一位員工發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，并倡導(dǎo)他們勇于提案，分析問題，實(shí)施改善方案，才能真正解決問題，推動公司各方面的持續(xù)改善。

（2）小團(tuán)體活動是指：在工作現(xiàn)場的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團(tuán)體，去執(zhí)行特定的工作任務(wù)，是一種“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向”的改善活動。小團(tuán)體活動最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈，即QC小組，其成立的活動宗旨，不僅限于質(zhì)量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產(chǎn)力方面的課題。

2、精益生產(chǎn)持續(xù)改善的理念必須深深根植于現(xiàn)場管理的每一個管理者每一個員工心中，以持續(xù)改善的眼光時時看待現(xiàn)場的一切，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信，包括QC、DMSS，以主動自發(fā)的精神發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防問題，使現(xiàn)場管理時時更新，使現(xiàn)場管理不再是被動的救火。

3、持續(xù)改善是TPM全員參與和零缺點(diǎn)理念中，不可或缺的一部分，持續(xù)改善的精

神貫穿于優(yōu)秀的企業(yè)文化之中。

4、隨著科技進(jìn)步、市場全球化，14個企業(yè)都時刻面臨著變化頻繁、競爭加劇的環(huán)境，改善已經(jīng)成為任何謀求發(fā)展的企業(yè)的永恒主題。各種有關(guān)改善的革新性管理思潮也就風(fēng)靡全球，如流程再造、組織變革、策略屯建、標(biāo)桿管理、價位分析、員工授權(quán)、TQM、JIT等。不少企業(yè)一度實(shí)施了成功的改革，企業(yè)也名聲鵲起。但是以后就再也聽不到企業(yè)創(chuàng)新的聲音，企業(yè)沒有能夠繼續(xù)保持活力。

事實(shí)上，一次變革完成了，并不等于企業(yè)完美無缺了，對于一般企業(yè)的正常發(fā)展而言，企業(yè)的管理和技術(shù)不可能始終處于突變狀態(tài)，變革是一次性的，持續(xù)改善是永恒的。對于現(xiàn)場管理，企業(yè)更需要持續(xù)改善自我完善。

三、精益生產(chǎn)持續(xù)改善的作用

1、活躍生產(chǎn)現(xiàn)場

在現(xiàn)場管理過程中，往往是等到問題出現(xiàn)了才去被動地解決問題，并且也只把整改當(dāng)成問題解決的結(jié)果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題拋之腦后，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善后的成果難以持續(xù)，以至問題整改不斷，重復(fù)不斷。改善不再持續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)停滯不前。因此現(xiàn)場改善是一個持續(xù)循環(huán)不斷漸進(jìn)的過程，“持續(xù)”意味著堅(jiān)持，意味著不斷的循環(huán)一個改善過程的結(jié)束意味著另外一個改善過程的開始，故PDCA是持續(xù)改善的模式。工作不停，改善亦不止。

四、精益生產(chǎn)持續(xù)改善活動的步驟

1、確定、測量和分析現(xiàn)狀；

2、建立改善目標(biāo)；

3、尋找可能的解決辦法；

4、評價這些解決辦法；

5、實(shí)施這些解決辦法；

6、測量、驗(yàn)證和分析實(shí)施的結(jié)果；

7、將更改納入文件；

8、對結(jié)果進(jìn)行評審，以確定進(jìn)一步改善的必要性。