新益為5S咨詢公司概述：設(shè)備管理已成為影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全局的重要因素，是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的物資技術(shù)基礎(chǔ)。TPM作為設(shè)備管理的有效方法，在“東風(fēng)西漸”的過(guò)程中，遇到了員工抵觸等問題，本文就這些問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

TPM設(shè)備管理

推行TPM管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它不是單一的設(shè)備管理，而是改變?nèi)说膫鹘y(tǒng)心智模式和舊制度的變革。TPM實(shí)施中強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理的全員參與，成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越的階梯。無(wú)論在歐洲、美洲，還是在中國(guó)，TPM在不少企業(yè)的推行或者是虎頭蛇尾，或者是流于形式，也主要因?yàn)?ldquo;全員"不徹底。例如，一些西方國(guó)家認(rèn)為TPM使工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，企業(yè)的工會(huì)或勞工組織出面對(duì)TPM加以抵制。這種情況在我國(guó)的企業(yè)中也存在，由于管理層與執(zhí)行層不同的認(rèn)識(shí)，讓TPM的推行遇到很大的阻力。一些企業(yè)在推行TPM中就遇到了一些員工的抵觸情緒。問題歸結(jié)如下：

一、最難的是怎么改，行政性意味著代表了領(lǐng)導(dǎo)

作為應(yīng)用工程的TPM推行是需要聯(lián)系上層管理和下層操作員的，但是很多人都不愿意去深入，因?yàn)闀?huì)觸及到很多部門的利益。比如尋找設(shè)備故障是在挖掘問題，比如在研究操作故障的時(shí)候，運(yùn)行部門會(huì)抵觸，他們會(huì)感覺是在觸及他們的工作失誤。因此TPM就這樣來(lái)了，它如浮云一般阻隔在領(lǐng)導(dǎo)與員工之間，上面該怎么說(shuō)還是怎么說(shuō)，下面該怎么做還是怎么做。

二、傳統(tǒng)的管理是以財(cái)務(wù)為基礎(chǔ)的，財(cái)務(wù)是以預(yù)算為基礎(chǔ)的

比如：本月維修預(yù)算是1000元，因此設(shè)備維修計(jì)劃只能按照這個(gè)要求進(jìn)行。而本月的預(yù)算來(lái)自與年初制定的年度預(yù)算，維修的年度預(yù)算是根據(jù)上年實(shí)際設(shè)備維修費(fèi)用與企業(yè)收益比例，乘于今年?duì)I業(yè)額目標(biāo)的基礎(chǔ)上預(yù)提出來(lái)的，一般還有其他的因素作調(diào)整。它只是一個(gè)靜態(tài)值，是不變的。但實(shí)際發(fā)生費(fèi)用肯定與預(yù)算不同。如何讓自己的“結(jié)算”能夠緊跟領(lǐng)導(dǎo)的“預(yù)算”，在很多人眼里比什么都重要。國(guó)外提出TPM還是TQC實(shí)際要解決的就是預(yù)算與結(jié)算不同的問題。因此TPM阻隔在傳統(tǒng)與現(xiàn)實(shí)之間，阻隔在預(yù)算和結(jié)算之間。

三、管理技術(shù)的發(fā)展，變化在于體系，而不是實(shí)際操作層面上

就設(shè)備管理的發(fā)展來(lái)說(shuō)，是先有點(diǎn)檢、保養(yǎng)還是先有TPM?早在上世紀(jì)50年代提出生產(chǎn)維修(PM)時(shí)就已經(jīng)有了點(diǎn)檢和保養(yǎng)，甚至在上世紀(jì)30年代時(shí)提出的計(jì)劃維修就已經(jīng)有保養(yǎng)了，所以TPM的推進(jìn)重點(diǎn)不是點(diǎn)檢或保養(yǎng)。在沒有TPM時(shí)，企業(yè)的設(shè)備人員就已經(jīng)在做這些了。由此，在對(duì)待TPM的問題上，為什么領(lǐng)導(dǎo)覺得是推進(jìn)了一個(gè)新的管理，而員工卻覺得是多此一舉。因?yàn)闊o(wú)論什么樣的設(shè)備維護(hù)理論，它的基本操作無(wú)非就是保養(yǎng)、維修和點(diǎn)檢，這對(duì)員工來(lái)講根本就沒什么兩樣。

四、設(shè)備的使用成本都要折算到生產(chǎn)的產(chǎn)品中去的，領(lǐng)導(dǎo)不可能不上心，肯定要計(jì)算設(shè)備的使用成本

這就給下面的員工統(tǒng)計(jì)分析帶來(lái)了麻煩。因?yàn)橐_定區(qū)分“59分”和“60分”的依據(jù)是什么，雖然只差一分，但卻有質(zhì)的不同。分析中要對(duì)所有技術(shù)都有所了解，甚至對(duì)操作錯(cuò)誤、對(duì)設(shè)備零件故障的影響，有時(shí)還要經(jīng)過(guò)測(cè)試才能確定，有些測(cè)試是要花時(shí)間和成本的。其實(shí)這就是TPM的實(shí)質(zhì)，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)從瑣碎的管理中徹底解放出來(lái)，從而有更多時(shí)間考慮企業(yè)未來(lái)的發(fā)展和規(guī)劃;而員工的工作卻要求做的更細(xì)更準(zhǔn)。

通過(guò)以上的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)，就是先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)也要有個(gè)適應(yīng)的問題。設(shè)備管理的創(chuàng)新需要與之相適應(yīng)的人才培養(yǎng)與使用制度。企業(yè)要想成功推行TPM管理，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，考慮到各項(xiàng)活動(dòng)之間的相互影響和制約，做好系統(tǒng)研究、系統(tǒng)規(guī)劃和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。透過(guò)TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力，應(yīng)清醒地認(rèn)識(shí)到TPM推行不僅是物質(zhì)層面上的內(nèi)容，而更多在精神層面。不能只看到小組活動(dòng)進(jìn)行的如火如茶就認(rèn)為TPM推進(jìn)的很好，還要著眼于企業(yè)文化的建設(shè)和員工素質(zhì)的提升，如果只在技術(shù)層面上推行TPM顯然不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)預(yù)期的目的。